更換回轉窯輪帶的施工方案

點擊次數:   更新时间:18/06/02 11:00:06     来源:www.zbhuizhuanyao.com關閉分    享:
  輪帶是加強回轉窯筒體徑向剛度的零件,所以要有足夠的剛度,當不能夠滿足我們的需求時就需要對它進行更換,爲了幫助大家順利完成此項工作,下文就爲大家具體介紹一下它的更換施工方案。
  1、根據輪帶寬度,在窯尾段接近輪帶位置作爲筒體切割處;架設筒體劃線的支架,安裝劃線工具,利用回轉窯慢速傳動轉動筒體,在筒體上劃出2道切割線和2道切割機軌道線;切割線之間的寬度要求比新輪帶寬度寬300-400mm;在切割線左右筒體處做好記號,以便于後面對接過程中按照原位置對接;
  2、根據窯外筒體切割線的位置,在窯內相對應處,利用槽鋼在切割線兩側制作“米”字支撐,以保證窯筒體切割後不變形;
  3、在“米”字支撐做好之後,按照在筒體外側所劃切割線進行切割,切割筒體2/3之後,停止切割作業;將預先制作好的筒體支撐架將尾部一節筒體支撐住,並在窯尾預熱器上利用葫蘆將筒體固定住,並利用75T吊車將待切割的筒體用鋼絲繩挂住;然後,繼續對筒體剩余1/3部分全部切斷;
  4、待2條切縫全部切斷後,利用窯尾預熱器上的葫蘆將尾部筒體向預熱器方向拖動50-100mm,將切斷的中間節筒體吊出;
  5、拆除原輪帶上方1/3的輪帶墊板,爲輪帶順利拆除做好准備;將400T電動油頂架設在輪帶靠窯頭側,將筒體頂起約80mm左右,使輪帶與托輪懸空;利用75T吊車將輪帶吊起,保證四周與筒體上墊板都留有間隙後,利用吊車將輪帶從筒體上吊下;
  6、利用75T吊車將新輪帶吊起,必須保證吊裝水平,將新輪帶通過切割口處套至筒體上,待新輪帶按照尺寸要求落到輪帶墊板上後,在輪帶兩側分別焊接8塊擋塊,將新輪帶位置基本固定住,將400T油頂泄壓,使輪帶落到托輪上;
  7、按照原輪帶墊板位置更換所有輪帶墊板,墊板焊接要求按照標准進行焊接;墊板更換一部分後,必須將輪帶擋圈焊接固定後才可轉窯,以防止輪帶錯位;
  8、在更換墊板的同時,對筒體切割位置的切割口進行焊接坡口制作,要求焊接單邊坡口在30度以上,並用抛光機對坡口進行清理,不得夾有雜質,並做到切口平整;
  9、將切割下筒體利用吊車按原有記號複位後,利用連接螺栓和壓板螺栓將中間節筒體與兩側筒體連接並固定;在保證窯內壁基本平面誤差在2mm以下後,通過回轉窯慢速傳動對筒體徑向跳動量進行測量,在筒體沒有變形的情況下,利用連接螺栓和壓板螺栓進行調整,保證筒體徑向跳動量在8-10mm以內;在第一遍打底焊接完畢後,還要對跳動量進行一次檢查,以確定最終筒體開焊位置;
  10、開始焊接前,先用烘箱將電焊條進行烘幹,焊接工作必須連續進行;二道焊口必須同時開焊,嚴格遵循筒體焊接的工藝要求;焊接中必須有一人配合焊工進行焊縫清渣工作,保證焊接後的焊縫立即清渣、磨平,焊縫內不得有夾雜和氣孔的現象;
  11、焊縫技術要求:焊接接頭應均勻成型,與母材滑過度,表面不得有裂紋、未溶合、未填滿、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫咬邊深度不得大于0.5mm;連續咬邊長度不得大于100mm;咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。焊縫余高:筒體外部不得大于3mm,筒體內部燒成帶不得大于0.5mm。其余區段不得大于1.5mm;
  12、焊接結束後,利用抛光機對筒體內壁焊縫進行打磨,保證內壁焊縫高度<2mm。
  上文为大家介绍了更換回轉窯輪帶的施工方案,用户在以后进行更换时时可以参考上述内容进行,如果在此更换过程中有什么问题可以咨询我们。
回转窑

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